全自動油耐壓測試儀是一種用于檢測絕緣油介電強度的高精度測試設備，廣泛應用于電力系統、石化等領域，對變壓器油、電容油等絕緣油的耐壓性能進行自動化測試。其內置微機控制系統，可自動完成升壓、保持、降壓、攪拌、靜放、顯示計算、打印等一系列操作，無需人工干預，大大提高了測試效率。
全自動油耐壓測試儀采用精密正弦振蕩電路及專用放大電路和反饋電路，保證測量準確。同時，儀器設有專用擊穿檢測電路，可在線實時擊穿監測，確保短時擊穿，迅速回零，保證擊穿時間小于1ms，切斷電流小于規定值，確保絕緣油的多次擊穿而不影響試驗結果。
全自動油耐壓測試儀是用于檢測絕緣油（如變壓器油、開關油等）耐電壓強度的專用設備，其自動化設計可實現自動升壓、擊穿判斷、數據記錄等功能。以下是該設備的典型組成部分及其功能說明：
一、高壓發生系統
高壓變壓器
功能：將低壓交流電（如220V/380V）轉換為高壓交流電（通常0-100kV可調），為測試提供所需電壓。
特點：采用油浸式或干式設計，具備過載保護功能，確保輸出電壓穩定。
調壓裝置
功能：通過可控硅或變頻技術精確調節高壓輸出，實現升壓速率控制（如1kV/s、2kV/s等）。
自動化實現：通過PLC或微處理器控制調壓模塊，支持預設升壓曲線。
高壓電極與油杯
電極：標準球隙電極或平板電極，用于施加高壓至油樣。
油杯：絕緣材料制成（如玻璃、陶瓷），容納被測油樣，需滿足國際標準（如IEC 60156）的尺寸和形狀要求。
二、控制與測量系統
微處理器（MCU）或PLC
功能：作為核心控制單元，負責升壓控制、數據采集、擊穿判斷、結果顯示及通信。
自動化功能：支持預設測試程序（如自動升壓→擊穿→降壓→記錄）、多組測試循環。
電壓測量模塊
功能：高精度分壓器或高壓探頭，實時監測輸出電壓，精度通常達±0.5%讀數±1個字。
顯示：通過LCD或觸摸屏顯示實時電壓、測試次數、擊穿電壓值等。
電流檢測與保護電路
功能：監測泄漏電流，當電流超過閾值（如10mA）時判定為擊穿，立即切斷高壓并記錄電壓值。
保護：具備過流、短路、放電保護功能，防止設備損壞。
三、自動化操作與輔助系統
自動攪拌裝置
功能：測試前攪拌油樣，消除氣泡和雜質，確保測試結果準確性。
控制：通過電機驅動攪拌槳，攪拌時間可預設（如1-5分鐘）。
自動換油系統（可選）
功能：通過泵和閥門實現油樣自動注入、排出，支持多組油樣連續測試。
應用場景：實驗室或生產線批量檢測。
真空脫氣裝置（可選）
功能：對油樣進行真空脫氣，減少氣體對擊穿電壓的影響，提升測試精度。
控制：與攪拌裝置聯動，實現脫氣-攪拌-測試一體化流程。
數據存儲與通信模塊
功能：存儲測試結果（如擊穿電壓、測試時間、油樣編號），支持USB導出或RS485/以太網上傳至上位機。
擴展：可集成打印機，直接輸出測試報告。
四、安全防護系統
安全門與互鎖裝置
功能：測試艙門未關閉時禁止升壓，防止高壓觸電。
實現：通過行程開關或光電傳感器檢測門狀態，與高壓回路聯鎖。
接地保護
功能：設備外殼和高壓部分可靠接地，泄漏電流通過接地線導走。
要求：接地電阻≤0.1Ω，符合IEC 61010安全標準。
急停按鈕
功能：緊急情況下按下按鈕，立即切斷高壓并釋放儲能元件。
位置：通常位于控制面板和測試艙門附近。
觀察窗與照明
功能：通過防爆玻璃觀察窗監控測試過程，內置照明燈確保清晰可見。
五、機械結構與外殼
測試艙體
材料：金屬或高強度塑料，具備屏蔽和防護功能。
設計：密封結構防止油樣泄漏，內部涂覆絕緣涂層。
操作面板
功能：集成觸摸屏、按鈕、指示燈等，支持參數設置、啟動/停止操作。
防護：IP54及以上防護等級，防塵防水。
移動輪與調平腳
功能：方便設備移動和固定，確保測試時水平穩定。
六、軟件系統（可選）
上位機軟件
功能：遠程控制設備、實時監控測試數據、生成統計報表（如擊穿電壓分布圖）。
兼容性：支持Windows/Linux系統，可與實驗室信息管理系統（LIMS）對接。
自檢與校準程序
功能：設備啟動時自動檢測硬件狀態，支持電壓校準（需標準高壓源）和功能測試。
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